SELLADO DE GLÁNDULAS

O selado de prensaestopas é a forma estándar de selado adoptada para moitas aplicacións de bombas de purín debido á súa relativa solidez, modo de avaría gradual e facilidade de mantemento.

ANATOMÍA DUN SELO DE GLÁNDULAS

Un selo de glándula está composto por unha cámara (caixa de recheo) que alberga compoñentes de selado fixos como aneis de lanternas, aneis de pescozo e embalaxe de glándulas. A cámara permite introducir auga de lavado na área de selado a través dun orificio de alimentación. Ao pasar polo centro da cámara hai un eixe que pode ter unha manga de desgaste sacrificio que xira contra o empaquetado estacionario na cámara de selado ou caixa de recheo. A presión aplícase entre o manguito e o manguito do eixe a través dun travesaño de prensaestopas que, cando se aprieta, comprime o empaquetado, isto forma unha liña de selado entre o manguito e o empaquetado, entre a presión na bomba e a atmosfera fóra da bomba.

Por suposto, esta fricción crea calor para o que o obxectivo de lavar a auga é facer o que di, lavar e arrefriar a liña de selado entre as partes estacionarias e as rotativas. Dentro dunha bomba de purín que pode bombear non só produtos cargados de sólidos, senón tamén solucións ácidas ou alcalinas, cómpre ter en conta non só os efectos da fricción entre o manguito e a embalaxe, senón tamén a corrosión e erosión.

MODOS DE FALLO DOS SELLOS DE GLÁNDULAS

Existen 3 formas principais de ataque contra as xuntas das glándulas nas bombas de purín que provocan un fallo no selado. Estes poden ser efectos individuais ou combinados.

1. Corrosión: xeralmente causada por un ambiente salino ou químico con selección incorrecta de materiais. Ademais dos efectos químicos directos ou de oxidación sobre os materiais, a cristalización ao redor de superficies de selado pode agravar a erosión de pezas.

2. Erosión / desgaste: normalmente causada pola contaminación da cámara de selado ao bombearse a suspensión por un fluxo e presión inadecuados da auga de selado, tamén se pode causar por cristalización de fluído ou por forza excesiva aplicada entre as superficies de selado por un exceso de aperto do seguidor da glándula. .

3. Fricción: normalmente causada por un axuste excesivo de glándula para conseguir fugas case nulas. Non obstante, isto provoca unha ruptura da función de lavado de auga no arrefriamento da glándula. Todas as bombas seladas con prensaestopas están deseñadas para filtrar e débeselles permitir un regueiro lento ou un goteo rápido de auga de descarga para facilitar o arrefriamento e o lavado ou a liña de selado.

O ciclo de fallo dun selo de glándula xeralmente é progresivo debido á robustez do deseño que ten unha redundancia inherente, o fallo de selo de glándula raramente é instantáneo. A enerxía é a forma subxacente de fracaso, a física dinos que a enerxía segue o camiño da menor resistencia. Dentro dunha glándula estresada debido a calquera combinación das condicións anteriores, a enerxía está sendo transferida e disipada polos compoñentes de selado, esta enerxía pode estar en forma de produtos químicos, potenciais, cinéticos, etc. asociados aos fluídos ou aos sólidos da cámara. . Así, naturalmente, os fluídos / sólidos buscarán liberar ou transferir a súa enerxía ao compoñente máis débil da cámara que é o empaquetado. Isto é exactamente o que está deseñado para facer un selo de glándula, o empaquetado é o principal elemento de sacrificio na cámara e como tal cámbiase con máis frecuencia que os outros compoñentes.

Non obstante, co paso do tempo o embalaxe de glándulas foi mellorando ata o punto de que se incorporaron materiais especiais como o Kevlar, as fibras de carbono e o teflón ao seu deseño, o que provocou que a embalaxe sexa moito máis estable e capaz de resistir o desgaste ou disipar a enerxía noutros áreas da cámara de selado, é dicir, o elemento de sacrificio secundario é a manga do eixe.

As mangas de eixe xunto cos aneis de lanterna e pescozo son probablemente os segundos compoñentes máis cambiados dun sistema de selado de glándulas. históricamente as fundas fixéronse con aleacións que se usan máis duramente que o envoltorio para que duren máis. Pero a medida que a embalaxe evolucionou en resistencia e deseño, as mangas resultantes máis longas cambiaronse con ciclos de embalaxe ou melloráronse a través de novos materiais, sistemas de revestimento ou unha combinación de ambos. As mangas melloradas que ofrecen revestimentos duros para a resistencia ao desgaste poden superar a embalaxe de nova xeración e ofrecer unha vida útil mellorada en toda a liña de selado. Non obstante, moitos sistemas de revestimento teñen os seus propios defectos e debilidades inherentes ao deseño que, de non ser soportados por unha alimentación suficiente de auga de lavado e refrixeración, poden provocar un fallo acelerado do selo da glándula.    

Para obter máis información sobre o fallo das fundas revestidas, consulte a nosa páxina de fundas CIS.

REDUCCIÓN DO MODO DE FALLO

Inclúense as medidas para reducir os efectos dos modos de fallo do selo.

1. Configuración de selado: asegúrese de que seleccionou a configuración de selado correcta para as condicións de servizo e proceso. Neste punto hai moitos produtos dispoñibles que ofrecen melloras para o selado da bomba sobre o deseño orixinal, cada oferta debe ser avaliada sobre as súas reclamacións e méritos tendo en conta non só o servizo da bomba senón as condicións do proceso.

2. Auga de lavado - Asegurarse de que o prensaestopas ten a disposición correcta de pezas con suficiente auga limpa de lavado á presión e ao fluxo adecuados. Máis do 90% dos problemas de selado poden remontarse a unha alimentación insuficiente de auga limpa de lavado á presión correcta, cun axuste correcto da glándula.

3. Selección de materiais - Selección dos materiais adecuados para adaptarse ás condicións de servizo da bomba e á dispoñibilidade de auga de lavado.

Caixa de recheo: en tarefas químicas hai que empregar un material inerte, pero a maioría dos materiais químicamente inertes non son resistentes, polo que pode ser necesario seleccionar un material de compromiso que dea un equilibrio entre a vida útil e a resistencia química. Para o uso de pezas pódense empregar materiais máis duros, pero terá que ter en conta que canto máis duro é o material, polo xeral menor será a resistencia mecánica e a capacidade de presión posterior. Para aplicacións químicas e resistentes necesitas un material resistente ao desgaste e químicamente. Para este ambiente, Slurrytech desenvolveu o SB-WRC (caixa de recheo - cara de carburo resistente ao desgaste), este selo está construído a partir dunha caixa de recheo de aliaxe químicamente resistente cun revestimento de resistente desgaste de WRC (composto resistente ao desgaste) exposto ao lado da suspensión. a cámara.

Fundas de eixo: as fundas de selado xiran co eixo da bomba contra os aneis estacionarios de empaquetado na caixa de recheo. Os materiais básicos dos manguitos son de aceiro inoxidable endurecido e son xeralmente moi robustos; as bombas que funcionan con estes manguitos normalmente presentan fallos graduais no conxunto de selado. Os manguitos de nova xeración están dispoñibles cunha variedade de revestimentos endurecidos e procesos de aplicación para estes. A maioría dos manguitos revestidos sofren unha disociación das propiedades do material entre o substrato e o revestimento, o que pode provocar un rápido fallo do selo da glándula. As mangas Slurrytech CIS están deseñadas para ofrecer unha superficie máis resistente ao uso que se infunde no substrato para evitar os modos de fallo tradicionais da maioría dos sistemas de revestimento. Consulte a páxina de manga CIS. para máis información sobre as nosas mangas.

Envasado de glándulas: o moderno embalaje de glándulas de hoxe en día inclúe máis variedades, envolturas e combinacións de materiais das que nunca se dispoñía no pasado. a regra clave do embalaxe é asegurarse de que coincida coa embalaxe para os materiais químicos, de desgaste e de glándulas que se empregan, así como ter en conta a dispoñibilidade de auga e as presións das glándulas. Todos estes factores afectan o ben que non só a embalaxe, senón a funda e outros compoñentes se manterán en condicións de servizo. Por desgraza non hai ningún tipo de deseño de embalaxe para todas as condicións.

En Slurrytech deseñamos a nosa propia gama xeral de embalaxe que consiste en esquinas tecidas de Kevlar para a resistencia, paredes de teflón trenzadas para reducir a fricción e un núcleo de grafito unido para a lubricación e a absorción de sólidos.

Todas as glándulas en condicións de purín sufrirán contaminación de sólidos co paso do tempo. Deseñamos a nosa embalaxe tendo isto en conta para que teña a capacidade de absorber e absorber contaminantes en lugar de unilos entre a manga e a embalaxe. O noso grao de embalaxe funciona igual de ben para manguitos de eixe revestidos de aliaxe ou cerámica e é adecuado para unha ampla gama de niveis de pH e presións da bomba.